全自动上料&搅拌系统

制浆（Mixing）：

采用全自动加料系统以及双行星式高速真空搅拌机，加料时大大的提升了工作效率效率和准确性，在搅拌时齿列式分散和行星架一起公转，同时高速自转，从而使浆料达到理想的混合效果！

●   转速：2000rpm/min（公转）

●   30rpm/min（自转）；

涂 布（Coating）：

采用全自动上料系统以及国内先进的转移式涂布机，实现浆料在真空慢搅过程中完成上料涂布，提升浆料粘度的稳定性，从而使涂布面密度稳定性！

●   涂布重量公差：±1.2%（单面） ±1.5%（双面）；

●   间隙公差： ±1mm

自动连续辊压机

辊 压（Calendering） ：

采用国内先进的800*800的大直径辊压机，使极片厚度的一致性和辊压后极片的低反弹率！

●   采用二次辊压技术：厚度公差±3μm

●   高精度间隙控制技术

●   极片厚度闭环控制

全自动分条机

分 切（Slitting ）： 

采用仿日本西村式全自动连续分切，自动纠偏；采用高精度滚珠丝杆，直流伺服执行器实现高精度纠偏！

●   颗粒的清洁系统 

●   分条刀真空清洁系统 

●   宽度公差±0.1mm 

●   毛刺控制在5μm以内

全自动制片机

制 片（Pole plate ）：

利用全自动制片机，实现全自动焊接极耳、全自动极片贴胶防护，保障产品的质量和一致性！

●   颗粒清洁系统

●   CCD在线监控卷绕，实时监控极片贴胶位置，极片尺寸，以及极片外观；

●   超声波焊接Teb，有力保障提正负极Teb焊接效果

卷绕（winding ）： 

采用全自动的卷绕设备，实现张力检测和自动纠偏，使电芯的各方面尺寸满足质量要求！ 

●   高速卷绕和低张力控制技术（50g Min）

●   红外感应自动控制极耳中心距，公差±0.5mm

顶侧封（Packing ）： 

采用六工位全自动顶侧封机，利用凸轮分割器准定位，完成顶封、侧封、压角位、二测 短路、切边工位，并用机械手自动剔除不良品！

●   侧封边封装长度、宽度 公差 ±0.5mm

●   封印厚度公差±10μm

●   极耳胶外露0.5-1.5mm

烘 烤（Baking ）： 

采用三级真空泵模式高真空烘烤箱，腔体内达到接近真空状态，同时采用PID自动恒温控制模式，使烘烤温度均匀性达到±2℃！ 

●   车间露点≤-45℃（0.4%） 

●   高真空度，可达百帕级极片水分控制含量小于200PPm

注 液（Injection ）： 

全自动注液：

利用国内先进的全自动注液机， 该设备采用高精度陶瓷注液泵以及高精度电子秤，在注液前后分别称其重量并在电脑上存档，控制每一块电芯的的注液量，其一致性和稳定性！ 

●   手套箱露点≤-50℃ 

●   注液量闭环系统，注液前后自动称重，注液精准度控制在±0.1g 

●   真空注液系统

压力化成（Formation ）： 

采用高温高压化成，使正负极与隔膜贴合更为紧密，从而保障负极表面SEI膜的形成更致密和完整；通过电压及电芯硬度筛选出不良品！

●   热压化成，冷压成型 

●   温度控制±3℃ 

●   电芯厚度控制≤ 0.2%

全自动二封（Degassing & Folding ）： 

通过高真空排出电芯中化成产生的气体，并 对封边进行封装，将两侧边通过全自动完成切、 折、烫，并在侧边点胶固定！ 

●   独立腔室进行degas，真空一致性好

●   封装厚度公差±10um 

●   电芯宽度公差±0.5mm

回馈式分容检测柜

容量检测（Capacity testing ）：

利用高性能分容柜对每批次每一个电池进行容量检测， 并通过电脑软件筛选出电压不良、容量不合格产品，使出货电芯容量能达到客户满意！

●   电压精度公差（mV）： ±（0.1%FS + 0.1%RD） 

●   电流精度公差（mA）： ±（0.1%FS + 0.1%RD）

OCV检测及尺寸检测

检测（OCV testing& Dimension measuring ）： 

利用高性能OCV测试设备以及自动包装线自动采集和储存测试数据，并通过追溯系统与数据库数据进行自动计算分析，自动将不合格品剔除，电池出货能满足客户需求！

●   电压精度公差（mV）： ±（0.1%）

●   电流精度公差（mΩ）： ±（0.5%）